Systém poka-yoke vám ušetří čas i peníze. Zjistěte, jak jej do skladu zavést!

Chybovat je lidské, odpouštět božské, praví známé pořekadlo. Zatímco chybám se nevyhne nikdo z nás, v jejich promíjení lidé už tak dobří nejsou. Tím méně, jde-li o zákazníky očekávající špičkovou kvalitu služeb i zboží.

Podle studie logistické společnosti Intermec ztratí firmy vinou lidského pochybení každý rok až 3 000 hodin práce. Defektní výrobky kazí společnostem dobré jméno, snižují jejich tržby a odrazují potenciální zákazníky.

Ve snaze problémům předejít investují firmy milionové částky do nejnovějších technologií. Existuje ale ještě jeden způsob, jak se chybám bránit – jednodušší a násobně levnější. Systém poka-yoke.

Pochybením k nápravě i vyšší efektivitě

Poka-yoke pochází z pera japonského inženýra Šigea Šingó. Zaměstnanec firmy Toyota je známý především svou revoluční koncepcí štíhlé výroby, kterou spolu s dalšími pracovníky představil v průběhu 60. let minulého století.

Systém efektivně řeší problémy, kdy i u dlouhá léta opakovaných a zažitých činností dochází k chybě – například k zapojení špatného vodiče či odeslání objednávky jinému zákazníkovi. Poka-yoke zavádí opatření, která podobným omylům předcházejí. Uplatňuje se i v běžném životě, příkladem je tvarování USB konektorů, které umožňují zapojení pouze v jedné orientaci.

V logistické praxi nalézá poka-yoke využití při:

• zefektivnění běžných manuálních operací,
• eliminaci chyb při technické manipulaci (vysokozdvižné vozíky, zakladače),
• zlepšování procesního řízení (systém naskladňování a expedice).

V zahraničí je metoda poměrně rozšířená. Za její efektivitu hovoří výsledky i pracovníci, kteří se s ní v praxi setkali. „Systém poka-yoke zabránil desítkám chyb, kterým bych se jako nový pracovník nevyhnula. V běžném provozu by si jich nikdo nevšiml a vadné zboží by se dostalo až k zákazníkovi. Pro mého zaměstnavatele by to nebylo dobrou vizitkou,“ připouští Julia Bonk z amerického Michiganu, která se s japonskou metodou seznámila během stáže v logistické společnosti LeanCor.

Prevence proti defektům

Poka-yoke zamezuje chybám ve výrobě i skladování a brání vzniku defektů, které by doputovaly k zákazníkovi. Implementace metody do běžného provozu se podobá postupnému zavádění změn v rámci spřízněného systému kaizen.

Praktických příkladů poka-yoke v logistické praxi je mnoho.

Jde kupříkladu o:

• zavedení čárových kódů u odesílaného zboží a kontrola obsahu krabice před expedicí,
• vybavení zakladačů senzory pro kontrolu váhy či rozměrů zaskladňovaných palet,
• systém odměn pro zaměstnance za náležitou kontrolu při plnění úkolů.

Metodu je možné implementovat už při samotném návrhu haly. Poka-yoke vám ušetří čas, peníze i nervy.